Staj Defteri Örneği 2- Imal Usülleri Staji

Fritz Werner Yatay Freze:

Model: HF 1,5

Yatay frezeleme işlemi için kullanılır. Yatay frezede frezeleme ve genel çoğunlukla kanal açma işlemleri yapılır. Kafa sabittir ve işlenecek parçanın bağlandığı tabla mekanik sistemle tek eksenli olarak ilerleme yapar. Tezgah manuel ve otomatik çalışır. Ayrıca bu tezgaha dikey hareketli freze kafası da takılabilmektedir.

Üretici: Fritz Werner / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Gücü: 4KW, 5,4 HP

X ekseni boyutu: 700mm; Y ekseni boyutu: 220mm; Z ekseni boyutu:370mm

Max malafa çapı: 22mm

Max devir sayısı: 2000 dv/dk ; Min devir sayısı: 45 dv/dk

Max ilerleme: 500 mm/dk ; Min ilerleme: 16 mm/dk

Tabla ölçüsü: 1000 x 310

Model: HF 3

Diğer modelden farklı olarak bu tezgah sadece yatay olarak çalışır, motor gücü daha fazladır ve tabla ölçüsü daha büyüktür. Büyük parçalar bu tezgahta işlenir.

Üretici: Fritz Werner / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Gücü: 11KW, 15 HP

X ekseni boyutu: 1200mm; Y ekseni boyutu: 310mm; Z ekseni boyutu:400mm

Max malafa çapı: 27mm

Max devir sayısı: 1800 dv/dk ; Min devir sayısı: 35,5 dv/dk

Max ilerleme: 1600 mm/dk ; Min ilerleme: 8 mm/dk

Tabla ölçüsü: 2550 x 350

  Hessapp Kopya Freze Tezgahı:

Kopya freze tezgahında diğer frezelerden farklı olarak, işlenecek parça için şablon kullanılır. Hidrolik olarak kumanda edilen kol şablon üzerinde üç eksenli hareket ile ilerletilir ve bu hareket 10 adet hidrolik kanal ile freze kafasına aktarılır. Hareketi alan freze aynı anda tezgaha kalıpla bağlı parça üzerinde işleme yaparak şablonla aynı şekli ortaya çıkarır. Hassas hidrolik kumanda kolu ve freze kafası arasındaki mesafe, tezgahın ölçü ayarları manuel olarak yapılır. Tezgahta şekillendirme, yüzey işleme, kanal açma, dişli açma, delme gibi uygulamalar yapılabilir. Tabla y ve z eksenlerinde, freze kafası x ekseninde dikey hareket yapmaktadır. Freze kafası max 38 derece döndürülebilir. Bu makinenin esas kullanım alanı kalıpçılık ve modellemedir.

Üretici: Hessapp / Almanya

Adet: 4

Özellikleri:

Gücü: 2 KW, 2.7 HP

X ekseni boyutu: 350mm, Y ekseni boyutu: 300mm, Z ekseni boyutu: 150mm

Max pres çapı: 30mm . Min pres çapı: 3mm

Mil konikliği: ISO40

Max devir sayısı: 6000 dv/dk. Min devir sayısı:140 dv/dk

Tabla ölçüsü: 1170 x 330

Kafa dönme açısı: 380

Busch Kanal Açma Tezgahı:

Çeşitli parçaların üzerinde kanal açmak veya kanal genişletmek amacıyla kullanılır. İşlenecek parça tezgaha kalıpla bağlandıktan sonra açılacak kanalın boyu ve genişletme çapı ayarlanır. Tezgah kafası tek yatay eksenli otomatik hareketi ile istenilen kanalı açar. Kafa hidrolik sistem ile ilerleme yapar. Bu tezgahta kanal açmak için genellikle 2 veya 4 ağızlı freze çakısı kullanılır.

Üretici: Busch / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Gücü: 3 KW, 4.1 HP

X ekseni boyutu: 200mm, Y ekseni boyutu: 50mm, Z ekseni boyutu: 100mm

 Max pres çapı: 30mm . Min pres çapı: 3mm

Mil konikliği: ISO40

Max devir sayısı: 2000 dv/dk

Min devir sayısı: 200 dv/dk

Max ilerleme: 260 mm/dk Min ilerleme: 18 mm/dk

Tabla ölçüsü: 900 x 350

Matkaplar:

Parçaların delme, diş çekme, havşalama, raybalama, çapak alma işlemlerinde kullanılır.

Matkaplar tek tezgahta birbirine bağlanarak (max 6 adet ) seri iş yapılabilme özelliği sağlanır.

Model Solid B 35VS

Üretici: Solid / Almanya

Adet: 5 tezgahta toplam 10 adet kafa

Özellikleri:

Gücü: 2.9 KW, 3.9 HP

Z ekseni boyutu: 545mm. Z ekseni yardımcı boyutu: 225mm

Mil konikliği: MK 4

Max devir sayısı: 1200 dv/dk. Min devir sayısı: 70 dv/dk

Max ilerleme: 0.35 mm/dk. Min ilerleme: 0.10 mm/dk

Tabla ölçüsü: 1400 x 400 ( 4 kafalı tezgah), 2100 x 400 (6 kafalı tezgah)

Model Solid R 165

Üretici: Solid

Adet: 2 tezgahta 4 kafa

Özellikleri:

Gücü: 0.74 KW, 1 HP

Z ekseni boyutu: 285mm. Z ekseni yardımcı boyutu: 100mm

Mil konikliği: MK 2

Max devir sayısı: 4000 dv/dk. Min devir sayısı: 250 dv/dk

Max ilerleme: elle baskı Min ilerleme: elle baskı

Tabla ölçüsü: 1400 x 400

 Model Solid R 122

Üretici: Solid

Adet: 8 tezgahta toplam 10 kafa

Özellikleri:

Gücü: 0.74 KW, 1 HP

Z ekseni boyutu: 285mm. Z ekseni yardımcı boyutu: 100mm

Mil konikliği: MK 2

Max devir sayısı: 2800 dv/dk. Min devir sayısı: 200 dv/dk

Max ilerleme: elle baskı Min ilerleme: elle baskı

Tabla ölçüsü: 1400 x 400 ( 4 kafalı tezgah), 2100 x 400 (6 kafalı tezgah)

Tacchella 4AM Unıversal Taşlama Tezgahı:

 Taşlama işlemi parçalara uygulanan son talaşlı işlemdir. İşlenmiş yüzeylerin pürüzsüzleştirilmesi için uygulanır. Taş denilen parça çok küçük taş parçalarının sıkıştırılıp yapıştırılması ile oluşturulan dairesel bir parçadır. Taş elektrik motoru ile döndürülen mile bağlanır, işlenecek parça aynaya bağlanır. Taş ve parça yüzeyi birbirlerine sürtünür ve yüzey pürüzsüz bir hale getirilir. Yüzeyin daha pürüzsüz olması için daha ince parçacıklı taş kullanılır. Taşlama tezgahı ile silindirik, yüzey, takım, radyüs, form taşlama yapılabilir.

Üretici: Tacchella / İtalya

Adet: 2

Özellikleri:

Yardımcı motor gücü: 1.8 / 1.4 KW

Ana motor gücü: 3 / 2.5 KW

Max taş çapı: 200 x 25mm

Tabla hacmi: 900 x 205mm

Tabla hareketleri: 200 x 400 x 250

Devir ( 200mm çaplı taşda ): 2200 / 3200 – 4400 / 6400 rpm

Merkezler arası mesafe: 510mm

Tabla dönme açısı: 3600

Eksantrik Pres 250 Ton:

  Levha malzemelerin bükme işlemlerinde kullanılır. Bükmenin şeklini yataklara bağlanan kalıplar belirler. Eksantrik hareket ile dikey iniş çıkış yapan pres gövdesi 250 tonluk kuvvet uygulayarak levha malzemeyi şekillendirir.

Üretici: İmbat / Türkiye

Adet: 1

Özellikleri:

Max basma kuvveti: 250 ton

Strok adedi: 50/ dk

İtici strok: 100 mm

Tabla ölçüleri: 1100 x 385 mm

Eksantrik Pres 80 Ton:

  Levha malzemelerin kompleks ve hassas bükme işlemlerinde kullanılır. Şekillendirilecek levhaya 80 tonluk basma kuvveti uygulanır. Kısmen küçük levhaların bükme işini yapar. Ayrıca diğer makinelerde yapılan zımba ve delme işlemleri gerektiğinde bu makinede daha hızlı yapılabilir.

Üretici: İmbat

Adet: 1

Özellikleri:

Max basma kuvveti: 80 ton

Strok adedi: 55 / dk

İtici strok: 70mm

Tabla ölçüleri: 550 x 700

Darley Abkant Pres:

  Levha malzemelerin sadece bükme işlemi için kullanılır. Hidrolik sistemle çalışır. Bu makinede delme işlemi yapılmaz. Alt matris uzunluğu büyük olduğundan uzun lavhaların bükme işleminde de kullanılır.

 Üretici: Eysden / Hollanda

Adet: 1

Özellikleri:

Max basma kuvveti: 80 ton

Strok: 150 / dk

Motor gücü: 5.5 KW

Alt matris max uzunluğu: 3100 mm

Steinel Perçin Makinesi:

  Malzemelerin perçin yapılması işleminde kullanılır. Perçinlenecek malzeme uygun kalıba bağlanarak tezgaha yerleştirilir. Kafaya bağlı perçin gövdesi dönerek dikey iniş yapar ve perçinlenecek malzemeye 260 kp basınç uygulayarak perçin yapar. Basınç kuvvetini hava sağlar. Perçin gövdesi yapılacak perçine göre değiştirilebilir ( max çap 9 mm ).

Üretici: Steinel / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Max basınç: 260kp

Max strok: 55 mm

Hava basıncı: 5 – 6 kp/cm2

Kopya Zımba Tezgahı:

  Çeşitli boydaki levhaların kopya yolu ile delinmesi için kullanılır. Delinecek levha tezgahtaki kopya koluna hidrolik sıkıştırıcılar ile bağlanır. Sabit tablaya şablon bağlanır. Kopya kolu X ve Y eksenlerinde hareket ederek şablon üzerindeki deliklere merkezlenir. Kol üzerindeki buton deliğe oturtulur, aynı anda zımba da hareket eder ve şablondaki deliği levhaya kopyalar. Zımba kafasına erkek gövde yerleştirilir. Zımba kafası sabit olduğu halde levha kopya koluna bağlı bir şekilde hareket eder. Erkek gövde hava kompresörlü motorun eksantrik hareketi ile dikey iniş yaparak levhayı deler. Bu tezgahta min 3 mm , max 90 mm çaplı zımba gövdesi kullanılmaktadır.

 Üretici: Trumpf / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Max zımba gücü: 20 ton

Yatay malzeme alım boyutu: 1300-1400 mm

Serbest çalışma alanı: 1000 x 1250 mm

Giyotin Makas:

  Levha malzemelerin kesilmesi için kullanılır. Her türlü levha bu makas ile kesilebilir. Levhayı makasa sabitleyen ve makası hareket ettiren sistem hidroliktir.

Üretici: Promecam / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Kesme kapasitesi: 14 x 1500mm

16 x 800mm

Max kalınlık: 14mm Min kalınlık: 0.5mm

Elektro Erezyon Tezgahı:

  Tezgah kalıpçılıkta kullanılmaktadır. Yapılmak istenilen kalıbın, uygun ölçüdeki iş malzemesinin elektrik akımı kullanılarak şekillendirilmesi yoluyla üretimini sağlar. Bu şekilde kalıp oldukça hassas bir şekilde elde edilir.

Üretici: Furkan / Türkiye

Adet: 1

Özellikleri:

İş boyu :

X ekseni: 320-450 mm Y ekseni: 220-350 mm Z ekseni: 320-400 mm

Tabla bağlama yüzeyi: 450 x 350 x 600,400 mm

İş parçası:

Yüksekliği: 280-350 mm Ağırlığı: 800 Kg max

Anma akımı: 50 amper

İşleme kapasitesi: 400-500 mm3 / dk

 Punta Kaynak Makinesi:

  Nokta kaynağı bir noktanın akım geçirilerek ısıtılması ve aynı anda basınç uygulanarak malzemelerin birbirine kaynaması ile olur. Nokta kaynağında sadece kaynak olacak yer ısıtılır. Bu yüzden malzeme deforme olmaz. Akım iletmek için bakır elektrotlar kullanılır. Elektrotlar yağ ve oksit tabakası nedeniyle kirlenir. Bu yüzden her 5-10 vuruşta bir temizlenir. Elektrotun ucu eskidikçe akım artırılır. Bunu operatör ayarlar. Elektrotlar su ile soğutulur. Ayrıca yüksek akım sağlayan transistörler de soğutulur. Basınç hava ile sağlanır. Çelik, pirinç ve diğer metallerin levha malzemelerinin kaynak işlemlerinde kullanılır.

Üretici: Messer Greisheim / Almanya

Adet: 1

Özellikleri:

Max amper çıkışı: 150 A

Max strok mesafesi: 360 mm

Maç saç kaynatma kalınlığı: 6 mm

Messer Greishem Gaz Altı Kaynak Makinesi:

Saç ve demir malzemelerin kaynak yolu ile birleştirilmesi amacıyla kullanılır. En yaygın kaynak tekniğidir. Kaynak tabancasından çıkan gaz altı kaynak teli birleştirilecek parçalara yaklaştırıldığında elektrik akımı oluşmasına neden olur. Oluşan elektrik akımı tel ile beraber çıkan karbon gazının yüksek sıcaklıkta yanmasına neden olur. Bu sıcaklık teli eritir ve parçalar arasına akarak onları birleştirmesini sağlar. Aynı makine gazsız olarak elektrotlu kaynak içinde kullanılır.

Üretici: Messer Greıshem / Almanya

Adet: 4

Özellikleri:

Doğru akım süzme kondansatörlü dalga akım

Kaynak gerilimi V 10-24 20-26

Elektrotlu el kaynağı için:

Kaynak gerilimi V 20-32 20-33

Müsaade edilen en yüksek kaynak

akımı A 360 360

yüksüz gerilim max V 70 V 70

KALİTE KONTROL

 Kalite kontrolde, Atölye Müdürlüğü bünyesindeki makine, kaynak, pres ve diğer atölyelerde üretilen parçaların resimlerde belirtilen ölçüler dahilinde üretilip üretilmediği ve toleranslarına uygun olup olmadıkları kontrol edilir.

 Ön Kalite Kontrol:

 Bu bölüme gelen parçaların hepsinin; sağlamlığı, resme uygunluğu, eksik veya fazla işlemi olup olmadığı ve çapağı olup olmadığı gözle kontrol edilir. Ölçme işlemi bütün parçalara uygulanmaz. Parçanın parti hacmine göre ölçüm yapılacak parça adedi belirlenir. Bu parçaların ölçümleri yapıldıktan sonra kabul ve red sayıları incelenerek o partinin kabul edilip edilmeyeceğine karar verilir.

 Son Kalite Kontrol:

 Son kalite kontrolde, boyama ve kaplama işlemleri tamamlanmış parçaların tamamı gözle kontrol edilir. Hassas ölçüler ise ölçülerek kontrol edilir. Dişler de içlerinden bazıları seçilerek denenir, çünkü bazı parçaların ölçüleri boyama ve kaplama işlemlerinden sonra artabilir.

 Kalite Kontrolde Kullanılan Aletler:

 Kumpaslar:

 Kumpaslar iç ölçüleri, dış ölçüleri ve derinlikleri ölçerler. İç ve dış ölçüleri tek bir kumpas ölçebilirken derinlik ölçümünü ayrı bir kumpas yapar. 1/10, 1/20, 1/30 hassasiyette çeşitli kumpaslar vardır. Kumpaslarda üst kısımdaki ölçüler amerikan sistemine göre, alt taraftaki ölçüler ise metrik sisteme göre düzenlenmiştir.

Staj Defteri Örneği 1 - Imal Usülleri Staji

KURULUŞ HAKKINDA BİLGİLER

Kuruluşun Adı:

TEMSAN

Türkiye Elektromekanik Sanayii A.Ş.

Kuruluşun Yeri:

TEMSAN, Bağdat Caddesi Ostim Yolu 06370 Macunköy ANKARA

TEMSAN; Ankara’ da bulunan Orta ve Yüksek Gerilim Kesici ve Ayırıcı Fabrikası (OYKAF) ile Diyarbakır’ da bulunan su türbinleri ve jeneratör fabrikası olmak üzere iki fabrikaya sahiptir.

OYKAF Müdürlüğü Personel Kadro Dağılımı:

KADRO ÜNVANI-SAYI

TEKNİK PERSONEL
(Fab. Md- Tek. Md.- B. Müh.- Mühendis- Teknik Öğrt.- Teknik Şef )    -21

İDARİ PERSONEL
(İdari Md.- İdari Şef – İdari personel) -12

KAPSAM DIŞI PERSONEL TOPLAMI-33

ÜRETİM İŞÇİSİ-POSTABAŞI-6

ÜRETİM İŞÇİSİ-78

ÜRETİME YARDIMCI İŞÇİ-POSTABAŞI-5

ÜRETİME YARDIMCI İŞÇİ-17

TEKNİSYEN- TEKNİKER-5

İDARİ BÜRO PERSONELİ-13

MUHTELİF İŞLERDE ÇALIŞAN PERSONEL
(Bekçi- Şoför – Bahçe işçisi)-17

KAPSAM İÇİ PERSONEL TOPLAMI-141

GENEL TOPLAM-174

Çalışma Konusu:

TEMSAN, Türkiye Elektro Mekanik Sanayii A.Ş, genel olarak iki farklı sahada faaliyet göstermektedir.

Diyarbakır’ da kurulu Su Türbinleri ve Jeneratör Fabrikaları ile Ankara’ da mevcut Orta ve Yüksek Gerilim Kesici Ayırıcı Fabrikasında üretim yapılmaktadır.

Kuruluşun Ankara’da bulunan OYKAF fabrikasında çeşitli gerilim kesici ve ayırıcıların üretimi yapılmaktadır. Ürünler şunlardır:

• Orta ve Yüksek Gerilim Azyağlı, Vakumlu ve SF6 Gazlı Kesiciler,
• Orta ve Yüksek Gerilim Dahili ve Harici Tip Yüksek Gerilim Ayırıcıları,
• Orta Gerilim Koruma ve Kumanda Panolar ile Alçak Gerilim Tevzi Panoları,
• Orta Gerilim, Metal Clad Hücreleri.

İmal edilen bu ürünler montaja hazır halde fabrikadan çıkar; bir kısmı çeşitli tesis ve fabrikalara satılır, bir kısmı ise elektrik şirketleri tarafından satın alınarak Türkiye’nin dört bir yanında kullanıma sokulur.

Ayırıcı ve kesicilerin her birinde ortalama 2000 ila 3000 çeşit parça bulunmaktadır. Bunların büyük bir kısmı fabrikada üretilirken standart olarak bulunabilen parçalar dışarıdan satın alınmaktadır .

Ayrıca bu fabrikada isteğe veya siparişe bağlı olarak her türlü talaşlı ve talaşsız imalat yapılmaktadır.

Diyarbakır fabrikalarında ise:

• Su türbinleri,
• Cebri boruları,
• Kelebek vanalar ve çeşitli tip kapaklar,
• Hidro jeneratör,
• Hidroelektrik santraller için her türlü yedek parça, imali yapılmaktadır.

 Tarihçe:

TEMSAN 13.11.1975 gün ve 7/10907 sayılı Bakanlar Kurulu Kararı'na ek ana sözleşme ile kurulmuş ve 09.02.1977 yılında faaliyete geçmiştir.

Şirketin kurucu ortakları:

• TEAŞ- Türkiye Elektrik Üretim İletişim A.Ş.
• Türkiye Kalkınma Bankası A.Ş.
• Makine ve Kimya Endüstri Kurumu
• Türkiye Şeker Fabrikaları A.Ş.
• Türkiye Vakıflar Bankası A.O.

233 sayılı KHK uyarınca; T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı'nın ilgili,Yüksek Planlama Kurulu' nun 18.05.1994 tarih ve 94/T-36 sayılı kararı ile

Türkiye Elektrik Üretim-İletim A.Ş. 'nin %99,938 hisse ile bağlı ortaklığı olarak

faaliyetlerine devam eden TEMSAN' ın günümüzdeki ödenmiş sermayesi 2,5 trilyon TL. dır.

Şirket, Türk Ticaret Kanunu hükümlerine tabi Anonim Şirket statüsünde kurulmuş olup, Ankara Ticaret Odası Siciline 34690 numara ile kayıtlıdır.

12/12/1984 yılında Ankara' da Alman Siemens Şirketi tarafından Almanya fabrikasının bir benzeri olarak kurulan OYKAF - Orta ve Yüksek Gerilim Kesici-Ayırıcı Fabrikası 1987 yılında İller Bankası'nın bünyesinde faaliyet göstermiş, 1994 yılında TEMSAN tarafından satın alınmıştır. OYKAF 98.349 m2 arazi üzerine sosyal tesisler ile birlikte kapalı alanı 25.889 m2 dir ve bunun 16.000 m2 si ise ana imalat holüdür. TEMSAN A.Ş. Genel Müdürlük binası fabrika sahası içerisindedir

ANKARA Orta ve Yüksek Gerilim Kesici-Ayırıcı Fabrikası'nın yıllık üretim kapasitesi 4200 adet Orta Gerilim Kesici veya buna eşdeğer diğer mamül imalatlardır.

TEMSAN A.Ş. Orta ve Yüksek Gerilim Kesici-Ayırıcı Fabrikası, üretim, planlama, projelendirme, araştırma, geliştirme, pazarlama ve servis hizmetlerini TS-ISO 9000 standartlarına uygun olarak yürütmektedir. Ürünlerin kalitesi, Uluslar arası Kalite Güvencesi Sistem Standartlarına (TS-ISO 9001) Uygunluk Belgesi Sertifikası alarak belirlemiştir.

Ankara OYKAF halen, orta ve yüksek gerilim kesici ayırıcıları ile A.G ve O.G koruma kumanda panoları ile 154 kV ‘lık şalt hücrelerini üretmektedir.

STAJIN KONUSU VE AMACI

Makine mühendisliği öğretim planına uygun olarak, mühendislik öğretimi gören öğrencilerin tecrübe kazanmaları, bazı üretim tekniklerini pratik olarak görebilmeleri ve üretimin çeşitli aşamalarında beceri kazanabilmeleri amacıyla staj yapmaları gerekmektedir.

Makine mühendisliği bölümü birinci yaz stajının konuları; stajın yapıldığı kuruluşta uygulanan üretim tekniklerini görmek, ham veya yarı mamülün kullanılabilir hale gelmesi için ne tür işlemlerden geçerek nasıl işlendiğini gözlemek ve incelemek, atölyede buluna tezgah ve makinelerin kullanılmasını incelemek, çalışma sistemlerini ve hangi işlemler için kullanıldığını öğrenmek ve bu makinelerde beceri kazanmak, bu esaslar ışığında ürün veya parçaların maliyetinin hesaplanması hakkında bilgi edinmek, kalite kontrol yöntemlerini tanıyarak cihazları hakkında bilgi edinmektir.

Öğrenci staj boyunca ileriye yönelik olarak teorik ve pratik tecrübe kazanır. Kazanılan bu tecrübe gelecekte ihtiyaç duyulacağı için büyük fayda sağlamaktadır.

ATÖLYEDE KULLANILAN ÜRETİM TEKNİKLERİ

TEMSAN OYKAF atölyelerinde talaşlı imalat çeşitlerinden tornalama, frezeleme, taşlama, delme, kanal açma; soğuk şekillendirme işlemlerinden kesme, bükme ve pres işlemleri; ayrıca kaynak uygulamaları yapılmaktadır.

Tornalama: Kendi ekseni etrafında dönen iş parçası üzerinden talaş kaldıran belirli geometrik yapıda çelik veya elmas kesici kenarları olan takımlarla (torna kalemi) talaş kaldırma işine tornalama denir.

Frezeleme: Frezeleme düz ve kavisli yüzeylerin, kanalların, helisel kanalların, dişlilerin ve vida dişlerinin imal edilmesi için belirli geometrik kesici takımlarla talaş kaldırma işlemidir.

Delme: İş parçaları üzerine delik açma işlemidir. Matkap tezgahlarında yapılır. Bununla birlikte bu tezgahlarda raybalama, havşalama ve kılavuz çekme işlemleri de yapılır.

Kaynak: Kaynak sıvı veya plastik durumdaki malzemelerin ilave katkı maddesi kullanılarak veya kullanılmadan, ısı ve / veya kuvvet tesiri altında veya elektriksel yöntemler ile birleştirilmesi ve birbirlerine sabitlenmesidir.

Bükme: Bükme ısıyla veya ısı yardımı olmadan, talaş kaldırmadan yapılan bir biçimlendirmedir. Pres makinelerinde parçaya kuvvet uygulanarak yapılır. Burada parçanın mümkün olduğu kadar kesitini koruyarak şekil değiştirmesine dikkat edilir.

Taşlama: Taşlama iş parçasının imalatı sırasındaki son işlemlerdendir. Taşlama kendi ekseni etrafında dönen aşındırıcı bir tekerin talaş kaldırmasıyla gerçekleşir. Bu teker birbirine sıkıca yapışarak bağlanmış bir çok küçük parçacıktan meydana gelmiştir

ATÖLYEDEKİ TEZGAHLAR

Monforts Far 1042 Torna Tezgahı:

Yarı otomatik olarak çalışan bu tezgahta iç ve dış diş çekme, alın ve yüzey temizleme, kanal açma, delme, kılavuz rayba ve pah kırma işlemleri yapılabilir. İşlenecek parça elektrik motoru ile çalışan aynaya bağlanır. Kafa (revolver) ise hidrolik sistem ile ilerler ve işleme sırasında dönmez. Tezgah kafasına aynı anda 5 adet kalem veya matkap ucu takılabilir. 1 adet yan plan, 1 adet de üst planda olmak üzere toplam 7 kalem kullanılabilir. Bunlar çelik veya elmas uçlu olabilir. Birinci ölçü ayarları manuel olarak yapıldıktan sonra tezgah switchler ile otomatik olarak çalışır. Tezgah gerektiğinde elle de kumanda edilebilir. Kalemler, kafaya işlenecek yüzeylerin sırasına uygun olarak takılırlar her biri parçaya sırayla girer.

Üretici: Monforts / Almanya

Adet: 5

Özellikleri:

Tornalama çapı: 250mm (normal), 330mm (max)

Tornalama boyu: 150mm (normal), 180mm (max)

Düz kızakların ilerleme boyu: 115mm (max)

Diş açma kapasitesi: metrik 1.5mm – 2mm

Devirler: 48-300 dv/dk (1.vites) , 280-1740 dv/dk (2.vites)

Revolverin kademesiz ilerlemesi: 6-400 mm/dk

Fener mili motor gücü: 11 KW

Hidrolik motor gücü: 5.5 KW

Index ER Torna Tezgahı:

Yarı otomatik torna tezgahıdır. Bu tezgahta yüzey ve alın tornalama, delik delme, iç ve dış diş açma, rayba, kanal açma işlemleri yapılabilir. Revolvere 8 ayrı kalem veya matkap ucu takılabilir. Yan ve üst planda ise 4 adet hidrolik kalem tutucu bulunur. Ayna elektrik motoru ile çalışır. Yan ve üst plan kalem tutucular hidrolik; revolver ise mekanik sistemle çalışır. Tezgah tamburlu kontrol sistemi ve elektronik ilerleme kontrol sistemi ayarlanır. Tamburlu sistem işlemin sırasını ve yapılış zamanını kontrol eder. Tezgahın arka kısmına bağlı kanala max 3 m’ lik çubuk parça yerleştirilir ve bu çubuktan seri olarak istenilen parçadan çok sayıda çıkartılır. Gerektiğinde 12 kalem kullanılabilir. Yan, üst plandaki kalemler ile revolverdeki kalemler birbirlerini engellemezler ise aynı anda parçaya girebilirler. Kalemlerin giriş sırası yapılacak işlem sırasına bağlıdır. İşlenen parçanın max çapına göre bu atölyede 4 çeşit Index ER torna tezgahı bulunmaktadır: Index ER30, Index ER42, IndexER60 ve Index ER65.

Üretici: Index / Almanya

Adet: 9

Özellikleri (Index ER42 için):

İşlenecek en büyük çaptaki malzeme: Yuvarlak: 42mm, Altı köşe: 36mm, Kare: 29mm

Diş açma kapasitesi: Pirinç ve yumuşak malzemeler: M 30

Otamat çelikleri: M 24

Fener mili devir sayısı: 15-3010 dv/dk

Revolver kızağının en büyük kursu: 110mm

Derin delmede en büyük derinlik: 90mm

Konik tornalamada en büyük açı: +15 artarak, -30 azalarak

Deckel FP 3LG Freze Tezgahı:

Bu tezgahta yüzey frezeleme, kanal açma, delik delme işlemeleri yapılır. Üç eksende hareket ederek ayarlanan tezgah ölçüsü digital göstergeden okunarak hassas bir şekilde yapılır. Tezgah elektrikli sistem ile çalışmaktadır. İşlenecek sert malzeme için kafaya elmas uçlu kesici sertliği daha az olan malzeme için hava çeliği freze çakısı kullanılır. Frezelerde kullanılan parmak freze çakıları genellikle 2,4,5 ağızlı olmaktadır. Tezgah ayrıca kalıp yapma işlemlerinde de kullanılmaktadır.

Üretici: Deckel / Almanya

Adet: 5

Özellikleri:

Gücü: 4KW, 5,4 HP

X ekseni boyutu: 800 mm ;

Y ekseni boyutu: 300 mm ; Y ekseni yardımcı boyutu: 100 mm

Z ekseni boyutu: 400 mm ; Z ekseni yardımcı boyutu: 100 mm

Max pres çapı: 25 mm ; Min pres çapı: 0,5 mm

Max devir sayısı: 2500 dv/dk ; Min devir sayısı: 25 dv/dk

Max ilerleme: 500 mm/dk ; Min ilerleme: 5 mm/dk

Tabla ölçüsü: 1000 x 440 mm2